塑料化工—再生塑料造粒技术集锦之切粒篇

废旧塑料经过清洗干燥之后，成型加工之前一般要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。

　造粒工艺分为冷切造粒和热切造粒两大类，一般不同的塑料品种造粒工艺也不相同，但同种塑料也会因成型设备及工艺的不同而采用不同的造粒工艺。不同造粒机的特点比较见表3－5。
　1. 片料、线料的冷切造粒 熔体从塑化设备中引出片料(如双辊塑炼机)或线料(如挤出机)。通过冷却水槽冷却，经脱水辊后，用牵引辊以一定的速度送入到切粒机中，料条牵引速度不超过60一70m／min，料条数目不超过40根，粒料的截面大小和长度由牵引速度和送料速度确定。造粒的质量、表面质量、光泽、颜色、气泡均可在线料上连续检验。该工艺的优点是操作简单，粒料相互之间不粘连，缺点是需要相对大的空间。

　　适用的材料及特点见表3－5。

表3-5 不同切粒机的特点比较

造粒方法

产量
(kg/h)

适用材料

粒料直径
(mm)

长度(mm)

粒料形状

主要特点

冷切造粒

片料

5~1000

PE,PP,ABS,PVC,PA及其他

1~6

1~6

正方体

起动容易,切口形状不良,粒料流动性差

线料

5~1000

PE,PP,ABS,PS,PA及其他

1~6

1~6

圆柱体

适用多种树脂,产量大,不需后干燥,可空气冷却

热切造粒

中心切粒空冷

20~100

PE,PP等

4~6

1~2.5

圆柱体

操作简单,颗粒形状好,切粒动力小,限用于PVC或高粘度物料挤出

中心切粒水冷

20~600

PE等

2.5~6

1~3

围棋子状圆柱体

易发生粒料的熔接,操作简单,操作环境好,可大量生产

偏心切粒水冷

20~3000

PE等

2~6

1~3

围棋子状圆柱体

机头较小,产量高,切刀相对较大

铣齿环形刀切粒

10~1000

PP,PE,ABS,PVC,PS等

1.5~6

1~3

围棋子状圆柱体

几乎适用于所有热塑性塑料的造粒

水环切粒

500~5000

几乎所有热塑性塑料

1.5~6

1~3

围棋子球体

适用于高产量场合,适合所有热塑性物料